La gestione delle operazioni è un campo multidisciplinare che si concentra sulla gestione di tutti gli aspetti delle operazioni di un'organizzazione. L'azienda tipo svolge varie funzioni nell'ambito della sua attività. La suddivisione delle attività di un'azienda in categorie funzionali avviene molto presto, anche in un'azienda formata e gestita da un singolo individuo. La maggior parte delle aziende realizza un prodotto di qualche tipo o produce un servizio vendibile. Devono inoltre svolgere una funzione di vendita e marketing, una funzione contabile e una funzione amministrativa per gestire i dipendenti e l'azienda nel suo insieme. La gestione delle operazioni si concentra sulla funzione di fornire il prodotto o il servizio. Il loro compito è assicurare la produzione di un bene e/o servizio di qualità. Applicano idee e tecnologie per aumentare la produttività e ridurre i costi, migliorare la flessibilità per soddisfare le esigenze dei clienti in rapida evoluzione, garantire un posto di lavoro sicuro per tutti i dipendenti e, quando possibile, aiutare a garantire un servizio clienti di alta qualità.
Per la maggior parte, il titolo 'Operations Manager' è utilizzato nelle aziende che producono un bene tangibile, i produttori nel complesso. Nelle aziende orientate ai servizi, la persona responsabile del ruolo di responsabile delle operazioni viene spesso chiamata con un altro nome, che si riferisce al servizio offerto. Gli esempi includono project manager, consulente, avvocato, contabile, responsabile di ufficio, responsabile di datacenter, ecc.
QUESTIONI CHIAVE NELLE OPERAZIONI
Quando un'organizzazione sviluppa piani e strategie per affrontare le opportunità e le sfide che si presentano nel suo particolare ambiente operativo, dovrebbe progettare un sistema in grado di produrre servizi e beni di qualità nelle quantità richieste e nei tempi necessari per soddisfare le imprese obblighi.
Progettare il sistema
La progettazione del sistema inizia con lo sviluppo del prodotto. Lo sviluppo del prodotto implica la determinazione delle caratteristiche e delle caratteristiche del prodotto o servizio da vendere. Dovrebbe iniziare con una valutazione delle esigenze del cliente e alla fine svilupparsi in una progettazione dettagliata del prodotto. Le strutture e le attrezzature utilizzate nella produzione, nonché i sistemi informativi necessari per monitorare e controllare le prestazioni, fanno tutti parte di questo processo di progettazione del sistema. In effetti, le decisioni sul processo di produzione sono parte integrante del successo o del fallimento finale del sistema. Di tutte le decisioni strutturali prese dal responsabile delle operazioni, quella che probabilmente avrà il maggiore impatto sul successo dell'operazione è la scelta della tecnologia di processo. Questa decisione risponde alla domanda fondamentale: come sarà realizzato il prodotto?
Design del prodotto è un compito critico perché aiuta a determinare le caratteristiche e le caratteristiche del prodotto, nonché il funzionamento del prodotto. Il design del prodotto determina il costo e la qualità di un prodotto, nonché le sue caratteristiche e prestazioni. Questi sono fattori importanti su cui i clienti prendono le decisioni di acquisto. Negli ultimi anni sono stati implementati nuovi modelli di design come Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi. DFMA si concentra sui problemi operativi durante la progettazione del prodotto. Questo può essere critico anche se i costi di progettazione sono una piccola parte del costo totale di un prodotto, perché le procedure che sprecano materie prime o duplicano lo sforzo possono avere un sostanziale impatto negativo sulla redditività operativa di un'azienda. Un'altra innovazione simile a DFMA nella sua enfasi sul design è il Quality Functional Deployment (QFD). QFD è un insieme di routine di pianificazione e comunicazione utilizzate per migliorare la progettazione del prodotto concentrando gli sforzi di progettazione sulle esigenze del cliente.
Progettazione del processo descrive come sarà realizzato il prodotto. La decisione di progettazione del processo ha due componenti principali: una componente tecnica (o ingegneristica) e una componente di economia di scala (o aziendale). La componente tecnica comprende la selezione dell'attrezzatura e la selezione di una sequenza per le varie fasi della produzione operativa.
L'economia di scala o componente aziendale comporta l'applicazione della giusta quantità di meccanizzazione (strumenti e attrezzature) per rendere più produttiva la forza lavoro dell'organizzazione. Ciò include determinare: 1) se la domanda di un prodotto è abbastanza grande da giustificare la produzione di massa; 2) Se c'è una varietà sufficiente nella domanda dei clienti in modo da richiedere sistemi di produzione flessibili; e 3) Se la domanda di un prodotto è così piccola o stagionale da non poter supportare un impianto di produzione dedicato.
Progettazione dell'impianto comporta la determinazione della capacità, dell'ubicazione e del layout dell'impianto di produzione. La capacità è una misura della capacità di un'azienda di fornire il prodotto richiesto nella quantità richiesta dal cliente in modo tempestivo. La pianificazione della capacità comporta la stima della domanda, la determinazione della capacità delle strutture e la decisione su come modificare la capacità dell'organizzazione di rispondere alla domanda.
L'ubicazione della struttura è il posizionamento di una struttura rispetto ai suoi clienti e fornitori. L'ubicazione dell'impianto è una decisione strategica perché è un impegno a lungo termine di risorse che non possono essere modificate in modo semplice o economico. Quando si valuta una posizione, la direzione dovrebbe considerare la comodità del cliente, l'investimento iniziale necessario per garantire terreni e strutture, incentivi governativi e costi operativi di trasporto. Inoltre, dovrebbero essere presi in considerazione anche fattori qualitativi come la qualità della vita per i dipendenti, le infrastrutture di trasporto e l'ambiente di lavoro.
Il layout della struttura è la disposizione dello spazio di lavoro all'interno di una struttura. Considera quali reparti o aree di lavoro dovrebbero essere adiacenti l'uno all'altro in modo che il flusso di prodotti, informazioni e persone possa muoversi in modo rapido ed efficiente attraverso il sistema di produzione.
Implementazione
Una volta che un prodotto è stato sviluppato e il sistema di produzione è stato progettato, deve essere implementato, un compito spesso più facilmente discusso che realizzato. SE la funzione di progettazione del sistema è stata eseguita a fondo, avrà reso un piano di implementazione che guiderà le attività durante l'implementazione. Tuttavia, ci saranno inevitabilmente cambiamenti necessari. Durante questo periodo di implementazione dovranno essere prese decisioni sui compromessi. Ad esempio, il costo del nastro trasportatore originariamente previsto potrebbe essere aumentato. Questa modifica renderà necessario considerare la possibilità di cambiare il nastro trasportatore specificato per un altro modello. Questo, ovviamente, avrà un impatto su altri sistemi legati al nastro trasportatore e le piene implicazioni di tutti questi cambiamenti dovranno essere valutate e confrontate con il costo dell'aumento di prezzo sul nastro trasportatore originale.
Pianificazione e previsione
La gestione di un sistema di produzione efficiente richiede una grande pianificazione. Le decisioni a lungo termine potrebbero includere il numero di strutture necessarie per soddisfare le esigenze dei clienti o studiare come il cambiamento tecnologico potrebbe influenzare i metodi utilizzati per produrre servizi e beni. L'orizzonte temporale per la pianificazione a lungo termine varia a seconda del settore e dipende sia dalla complessità che dalle dimensioni delle modifiche proposte. In genere, tuttavia, la pianificazione a lungo termine può comportare la determinazione delle dimensioni della forza lavoro, lo sviluppo di programmi di formazione, la collaborazione con i fornitori per migliorare la qualità del prodotto e migliorare i sistemi di consegna e la determinazione della quantità di materiale da ordinare su base aggregata. La programmazione a breve termine, invece, riguarda la pianificazione della produzione per specifiche commesse (chi effettuerà il lavoro, quali attrezzature verranno utilizzate, quali materiali verranno consumati, quando inizierà e terminerà il lavoro e quale modalità di il trasporto verrà utilizzato per consegnare il prodotto al completamento dell'ordine).
Gestire il sistema
La gestione del sistema implica il lavoro con le persone per incoraggiare la partecipazione e migliorare le prestazioni organizzative. La gestione partecipativa e il lavoro di squadra sono una parte essenziale delle operazioni di successo, così come la leadership, la formazione e la cultura. Inoltre, la gestione dei materiali e la qualità sono due aree chiave di interesse.
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La gestione dei materiali include le decisioni relative all'approvvigionamento, al controllo, alla manipolazione, allo stoccaggio e alla distribuzione dei materiali. La gestione dei materiali sta diventando sempre più importante perché, in molte organizzazioni, i costi dei materiali acquistati rappresentano oltre il 50% del costo totale di produzione. Le domande relative a quantità e tempistiche degli ordini di materiale devono essere affrontate anche qui quando le aziende valutano le qualità dei vari fornitori.
COSTRUIRE SUCCESSO CON LE OPERAZIONI
Per comprendere le operazioni e il modo in cui contribuiscono al successo di un'organizzazione, è importante comprendere la natura strategica delle operazioni, la natura a valore aggiunto delle operazioni, l'impatto che la tecnologia può avere sulle prestazioni e il mercato competitivo a livello globale.
Le operazioni organizzative efficienti sono uno strumento fondamentale per ottenere un vantaggio competitivo nella competizione quotidiana per clienti/clienti. Quali fattori influenzano le decisioni di acquisto per queste entità? Per la maggior parte dei servizi e delle merci, il prezzo, la qualità, le prestazioni e le caratteristiche del prodotto, la varietà e la disponibilità del prodotto sono fondamentali. Tutti questi fattori sono sostanzialmente influenzati dalle azioni intraprese nelle operazioni. Ad esempio, quando la produttività aumenta, i costi del prodotto diminuiscono e il prezzo del prodotto può essere ridotto. Allo stesso modo, man mano che vengono sviluppati metodi di produzione migliori, la qualità e la varietà possono aumentare.
Collegando le operazioni e le strategie operative con la strategia complessiva dell'organizzazione (compresa la strategia di ingegneria, finanziaria, di marketing e dei sistemi informativi) può risultare una sinergia. Le operazioni diventano un fattore positivo quando le strutture, le attrezzature e la formazione dei dipendenti sono viste come un mezzo per raggiungere obiettivi organizzativi, piuttosto che come obiettivi dipartimentali strettamente focalizzati. In riconoscimento di questo punto di vista in evoluzione, i criteri per giudicare le operazioni stanno cambiando dal controllo dei costi (un obiettivo operativo strettamente definito) alle misurazioni delle prestazioni globali in aree quali prestazioni e varietà del prodotto, qualità del prodotto, tempi di consegna, servizio clienti e flessibilità operativa.
Nell'ambiente aziendale odierno, una componente chiave della flessibilità operativa in molti settori è la conoscenza tecnologica. I progressi tecnologici consentono di realizzare prodotti migliori utilizzando meno risorse. Poiché la tecnologia cambia radicalmente un prodotto, le sue prestazioni e la sua qualità spesso aumentano notevolmente, rendendolo un bene più apprezzato sul mercato. Ma la crescita delle applicazioni aziendali ad alta tecnologia ha creato anche nuovi concorrenti, rendendo importante per le aziende provare a registrare vantaggi in tutte le aree della gestione delle operazioni.
Nel tempo, la gestione delle operazioni è cresciuta di portata e di importanza. Oggi ha elementi strategici, si basa su concetti comportamentali e ingegneristici e utilizza strumenti e tecniche di ricerca scientifica/operativa per il processo decisionale sistematico e la risoluzione dei problemi. Man mano che la gestione delle operazioni continua a svilupparsi, interagirà sempre più con altre aree funzionali all'interno dell'organizzazione per sviluppare risposte integrate a complessi problemi interdisciplinari. In effetti, tale interazione è ampiamente considerata essenziale per il successo aziendale a lungo termine sia per le piccole imprese che per le multinazionali.
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